Efterhånden som epidemiens forebyggelse og kontrol går ind i normaliseringsstadiet, er det blevet en vane at bære masker, når man går ud. Især engangsmedicinske maskerer begunstiget af alle for deres lette, tynde, åndbare og høje sikkerhedsegenskaber. Så hvordan man skelner mellemmedicinske maskerog almindelige masker? Hvordan kontrollerer man kvaliteten og sikkerheden af maskeproduktion? Redaktøren fulgte med til et bestemt værksted for maskeproduktion.
Trin for trin inspektion i henhold til produktionsprocessen
Inspektionsprocessen på stedet for producenter af medicinsk udstyr følger generelt produktproduktionsprocessens inspektion, det vil sige startende fra indkøb af råmaterialer, lagerstyring og derefter ind i produktionsprocessen, inklusive dækstøbning, ørebåndsvejsning, indre emballage, ydre emballage og sterilisering. I denne proces omfatter det også online inspektion og endelig den endelige inspektion og frigivelse af færdige produkter.
Stærk rengøring, der sikrer renheden i produktionsmiljøet i alle aspekter
Inden du går ind i det 100.000-klasses støvfrie værksted, skal du først tilmelde dig, tage dit tilbehør af og tage dine ydersko af, og så kan du skifte værelse. Tag hans frakke af og vask hans hænder, inden han går ind i det andet vagtværelse. Bær en maske og en ren kasket, tag skoovertræk på, rent tøj i et stykke og sterile sko, vask dine hænder igen, desinficer og tør, og lad luften bruse i luftbruseren i 10 sekunder, før du går ind i det rene rum . Zhang Yang sagde, at man under inspektionsprocessen også vil være opmærksom på, om produktionspersonalets slid opfylder kravene.
Vær opmærksom på detaljer for at sikre kvaliteten af hvermedicinsk maske
I produktionsprocessen kræver første inspektion, såsom bærende test, at hver side af øresnoren skal tåle et træk på 1 kg i mindst 5 sekunder. Derefter vil det færdige produkt blive inspiceret, og øresnorens bæreevne kan måles mere nøjagtigt i maskinen. Efter produktionen afmedicinsk maskeer afsluttet, skal den forsegles. Der er detaljerede krav til forseglingstemperatur, tværsnitsareal osv. Stil den efter forseglingen til afkøling, og kontroller derefter, om den er ordentligt forseglet.
